全國咨詢電話
199 7495 1852
工程為貴溪市除塵器尾灰處理，負壓吸送的改造項目，系統以羅茨真空泵作為吸送的動力氣源，將冶煉后所產生的灰份物料通過母管吸送至終端料氣分離設備，并通過高密封鎖氣供料閥轉動，使除塵器尾灰均勻落入終端受料倉內。待粉料達到一定高度后，通過料倉下料口的給料機將粉料輸出至噸袋包裝。完成除塵器尾灰輸送及包裝的全過程。
系統在冶煉爐除塵灰斗下各設置一臺鎖氣供料閥，利用其高效的鎖氣性能與勻速的旋轉特性。確保粉料在全完密封的條件下均勻進入到氣粉流化室與真空泵所產生的負壓風量進行充分混合，均化后的粉料在風機的吸力下進入輸送母管。
系統由羅茨真空泵、鎖氣供料閥、氣粉流化室、輸送管道、氣源管道、料氣分離設備、高密封給料機、給料機、常規控制柜、終端受料倉及輔助設備組成。
該方案以負壓連續吸送泵為核心，并以羅茨真空泵為動力氣源，組成負壓連續吸送系統。羅茨真空泵布置于料氣分離器設備附近。
在終端受料倉頂部設一臺FLQ-42型料氣分離設備，用于分離開吸送時管道內的料氣混合物，粉料在重力作用下落入受料倉內，而輸送的載體空氣經過布袋過濾后達到環保標準并由羅茨真空泵的出風口排入大氣。
該設備布置構成了完整的負壓連續穩定運行的氣力輸灰系統。工藝布置參見除塵器尾灰吸送工藝流程圖。
負壓系統進行粉體吸送時。首先開啟料氣分離設備的脈沖清灰裝置，通過脈沖清灰的振打以清理粘浮在布袋表面的粉塵，使布袋具有良好的透氣性。同時開啟高密封給料機使余灰落入受料倉內。5秒后開啟羅茨真空泵，使整體系統形成一個負壓輸送狀態。當系統完全啟動并進入負壓輸送狀態后再依次開啟鎖氣供料閥，通過葉輪勻速旋轉使粉料均勻落入氣粉流化室。隨高速吸入的氣流一起進入輸送管道，并沿管道至終端料氣分離設備過渡料倉內。粉體經過料氣分離設備裝置實現粉氣分離，粉料受重力落入終端受料倉而空氣經布袋過濾后達到環保排放標準并由羅茨真空泵的出氣口排入大氣。落入終端受料倉內的粉體由螺旋輸送機至噸袋包裝，完成粉體打包裝袋。從而實現冶煉爐除塵尾灰輸送裝袋目的。
負壓吸送系統的核心部件為高密封給料機，葉輪采用高耐磨彈簧鋼通過設備精磨加工，以保證葉輪結構的密封性，同時給料機殼體其內表面與葉輪接觸面均為鍍硬鉻處理，經過加硬處理后的殼體提高了設備的耐磨性，是普通給料機壽命的3-5倍。輸送時以羅茨真空泵為動力氣源，輸送流速與濃度較低，對管道沖擊和磨損較小，屬于低壓稀相氣力吸送系統。
負壓吸送系統在輸送時壓力低于外部環境壓力，即使管道破損也不會造成物料泄漏而對環境造成污染。由于輸送氣源直接取自大氣，氣體的溫度即為環境溫度，對熱敏性物料尤為適宜。負壓吸送泵輸送時可為連續式、亦可間斷，管道內無粉料囤積。可實現多點進料，多點卸料。對輸送粉料的適應性強，粉料、顆粒料均可順利輸送。本負壓吸送系統具有能耗低、結構簡單、運行可靠、安裝空間較小且無閥門頻繁動作等特點，是短距離粉體連續輸送的理想設備。
